"مقارنة تأثير بعض بارامترات التصنيع على القساوة ومقاومة الشد لسبيكة الألمنيوم (AA7075) المُدعمة بالدقائق والمُحضرة بتقنيتي السباكة بالمزج (SCT)والسباكة بالعصر(SQT) باستخدام طريقة تاغوشي(Taguchi ) "

الملخص

 في ظل التطور المتسارع للقطاعات الصناعية أصبح البحث عن مواد هندسية متقدمة قادرة على تلبية المتطلبات الصارمة للتطبيقات الحديثة من خفة في الوزن مع سلوك ميكانيكي مميز بتكاليف منخفضة ضرورة حتمية لذا تُعتبر المواد المركبة المعدنية MMCs إحدى أبرز هذه الحلول ونظراً للمكانة الصناعية للألمنيوم وسبائكه يتم حالياً تقويته بمواد تدعيم مختلفة بتقنيات تصنيع منوعة للحصول على الألمنيوم المدعم (AMCs) بهدف تحسين خواصه الميكانيكية الأمر الذي من شأنه توسيع مساحة الاستخدام الصناعي له.

في هذا البحث تم تدعيم سبيكة (7075AA) بدقائق قاسية ميكروية من كربيد السليكون (SiC) بنسب وزنية متغيرة (5,10 and 15 wt% X=) و من كربيد البورون (B4C) بنسبة ثابتة      (5 wt%) بشكل هجين بتقنيتي السباكة بالمزج (SCT) والسباكة بالعصر (SQT)  وقد تم الحصول على تسع عينات بتغير بارامترات تقنية التصنيع التالية : (سرعة الخلط  وزمن الخلط   ونسبة التدعيم  ( مع تطبيق ضغط أثناء عملية السباكة بالعصر .

وبعد إنجاز عملية التدعيم و الحصول على الألمنيوم المُدعم الهجين (HAMCs)  بكلا التقنيتين(SQT&SCT) ، تم إجراء الاختبارات الميكانيكية وتحديد قيم القساوة(VHN)  ومقاومة الشد العظمى(UTS) ، وقد بينت النتائج أن أفضل الخواص تم الحصول باستخدام تقنية السباكة بالعصر أما فيما يخص البارامترات المُستخدمة بعد تطبيق طريقة تاغوشي (Taguchi Method) كانت-العينة (S3) – ذات خواص أعلى بالمقارنة مع باقي العينات حيث وصلت قيمة القساوة في العينة المذكورة إلى (101HV) عند السباكة بالعصر وصلت عند السباكة بالمزج إلى  (90HV) أما قيمة مقاومة الشد العظمى(213MPa) عند السباكة بالعصر ووصلت إلى عند السباكة بالمزج إلى(197MPa)  وأما فيما يخص البارامترات فإن نسبة التدعيم  كانت أكثر العوامل تأثيراً ومن ثم زمن الخلط  وأخيراً سرعة الخلط .